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          小型面粉機組粉質易差的原因及對策

          2022-06-01 11:39:13

          中小型面粉機

          在面粉加工行業,100t/d以下的小型機組占有相當大的份額。改革開放后,小型機組迅速推廣。經過30年的發展,產量和質量都有了很大的提高。與大中型機組相比,小型機組的發展更具特色:①更新速度快。小型機組投資小,安裝周期短,設備使用磨損快,促進了設備更新步伐;②規格多。產量從30噸到40噸不等于100噸;③產品等級多。生產普通粉末、特殊粉末和特殊粉末;④安裝和擴建方法多種多樣;⑤發展不平衡,城鄉差異大。然而,這種情況極不利于制粉經驗的積累和推廣,難以形成適應性強、應用范圍廣的經典制粉工藝和配套操作管理程序。

          1小面粉機組缺陷。

          (1)小單元工藝簡單,粉路短,難以實現輕磨細分,對原糧、環境適應性差,工藝效果受操作水平影響大,自動化程度低,缺乏檢驗設備(或不使用)。當原糧、面粉質量發生變化時,不能及時發現,只有等待面粉用戶反映才能知道。清洗過程更簡單,只能完成原糧的除砂功能,不能清洗,小麥表面徹底清洗,減少磨灰點。小企業不支持輥拉絲機,只到廠外加工點拉絲,加工點難以全面了解粉工藝和操作,仔細掌握,輥的適用難以及時反饋,適當調整,制定參數難以滿足工藝要求。

          (2)為節約成本,使用設備簡單,工藝粗糙,運動精度低,穩定性差。如果磨機軋距振動容易松動;平篩倉庫、串粉、篩絲堵塞等現象不時發生;設備磨損快,壽命短,需要定期維護。由于企業勞動力少,技術實力弱,不能及時維護,往往導致設備疾病操作,次面的可能性增加。

          (3)技術實力薄弱。制粉設備上的一些規格和數據(如磨輥參數、配備的篩絲型號等。)很難根據外部條件計算。設計安裝只是根據經驗制定的,不能很好的適應小機組粉路逐漸變長變寬的變化。如果還用IB多粉,前路剝刮率太高,心料多,研磨,篩理不透,后路無料可磨,相當于縮短粉路。麩皮片損壞嚴重,污染面粉,影響產量。

          2小面粉機組的設計理念。

          皮胚難以完全分離是現代粉末制造的難題,也是制約粉末制造技術進步的瓶頸。目前的技術主要采用兩種方法來擴大皮膚、胚胎和粉末之間的粒度差,以便通過篩選實現。

          三者的有效分離。

          (1)根據研磨機處理材料的不同和不同的功能,采用不同的研磨輥表面技術特點,如大牙、鈍角、小斜度,提高渣能力,降低粉碎率,減少麩皮破碎;心臟研磨材料胚胎多,麩皮少小,優先選擇密集牙齒數量、銳角、大斜度,提高粉碎率,隨著粒度的降低而加密。

          (2)實施輕研究,降低單道研磨機的研磨強度,減少對麩皮片的損壞,以便更好地將胚乳與麩皮片分離。研磨效果降低,導致粉末產量下降,需要多次篩選和反復研磨來彌補。只有通過細分材料、合理分流、同質合并,才能實現皮胚的有效分離和差異研磨。其他粉末制造技術應在滿足輕研究細分后實施。

          2.1正確解決輕研究與細分之間的矛盾。足夠長的粉末是輕研究的前提和保證,足夠寬的粉末更容易實現細分。小型機組使用的研磨機較少,難以同時保證足夠的長度和寬度。如果兩者難以考慮,在適當增加寬度之前,應先滿足長度。只有在滿足IVB后,才能設置心磨,3M或4M后,才能設置渣磨,使用5M,IS后再添加尾磨或心磨厚度。

          粉末越短,材料品種越少,同質的選擇面越窄,就越難遵循同質合并的原則。在設計中,我們應該遵循好材料前提的原則,盡沒有回路的情況下,盡量將優質、低灰的材料送到前磨機,以增加磨道的數量,提高優質材料的粉末收集率。例如,如果篩選后的心臟材料允許,篩選的細部分可以送到2M,渣磨的心臟可以送到1M,1M粗心臟可以送到1M細,更有利于輕研究。隨著粉末路徑的增長和材料品種的增加,應增加同質合并的范圍,以提高研磨效果和粉末配置的精度。

          小型機組粉路差異大,原糧質量參差不齊,環境和操作對工藝效果影響大。分級篩絲的配置不能復制經典,更不能模仿大型機組的配置。根據生產的實際效果,應反復調整,找出篩絲的組合。良好的分級應滿足以下要求:①分級提取物的數量應滿足出粉率的要求的要求,前三種皮磨提取物應相似等于出粉率的8%;②分組后的材料邊界清晰,灰分差異大,心臟材料中不應混合大麩皮片;③后路流量合適,不能有太多的材料,不能吃,篩不透,材料太少,無材料加工。

          2.2合理配置清粉機篩網。

          小型機組的粉末清洗機主要處理IB、的粗麥渣和細心。由于加工量小,材料往往不能覆蓋篩面,這不僅浪費了清粉機,而且使清粉效果更差。應調整材料的來源和粒度,盡量使清粉機的整個篩面充滿材料運行,從而發揮振動、分級和吸風分離的作用。方法是將稀疏粗渣的孔徑從40Z調整到36Z,并加密以下篩孔,從而增加去粉機的材料。小型機組清粉機處理的材料流量和質量差異很大,因此篩絲的配置不能相同。如果材料量大,質量好,篩絲可以稀釋;流量小,質量差,篩絲應加密。在生產過程中,應注意觀察材料的清潔,隨時調整篩絲,以滿足工藝要求。如果篩上的材料含有更多的心,不能通過調整風量來改變,你可以放薄篩絲,篩下的材料含有更多的麩皮,可以加密篩絲。提粉篩絲的厚度直接影響面粉率,也與各種磨粉機的流量平衡有關。更好的配置是在滿足以下條件后盡可能加密:①工藝對出粉率和產量的要求;②各磨機流量均衡;③磨機軋距適當,不宜過緊或過松。磨料不宜過熱或過輕清空。

          2.3設置磨輥的技術特點。

          研磨輥的技術特點應與粉路相匹配。短粉路應使用牙齒數量密集、斜度大的研磨輥。如果使用牙齒數量稀少、斜度小的研磨輥,則會降低出粉率。為了保持出粉率,必須調整軋距,破碎麥皮,惡化面粉質量。長粉路采用牙齒數量稀少、斜度小的研磨輥,減少麩皮損壞,減少面粉灰分。小企業在當地購買糧食,在當地銷售產品,創造了非常明顯的地方特色。由于小單元的一致性差,工藝中的規格難以根據外部條件計算數據,因此在試驗過程中調整工藝的適應性尤為重要。試驗前的設計和安裝主要由面粉機械廠完成,指導思想主要根據制粉理論和以往經驗確定。試驗后的生產和操作由制粉企業完成,指導思想根據當地市場和業務戰略制定。因此,試驗過程中的工藝適應性調整應起著承上啟下的重要作用,是工藝設計的延續,是一個不可分割和忽視的過程。在實際生產操作中,要完善和豐富工藝設計,發現設計和安裝的缺陷和不足。

          常規設備運行狀態和風網調試完成后,可進行進料試驗。初始進料應按設計產量的50%進行。當流量平衡時,產量應逐漸增加。通過調整磨機的軋距,使出粉率符合工藝規定:通過觀察磨機的研磨情況,分析磨輥的技術特點是否合適;根據篩分后的物料分流情況,確定配置分類是否合理;根據出粉率和面粉厚度,確定配置的篩分是否合適。當產量提到設計產量時,綜合設備運行狀態、物料變化、各種流量和各種數據分析單元的運行情況。

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